
1、發(fā)生原因
① 夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm或夾緊螺栓松動(dòng)。
② 局部密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。
③ 板片發(fā)生變形,組裝錯(cuò)位引起跑墊。
④ 在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。實(shí)例:北京、青海和新疆等地的多個(gè)熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側(cè)熱源供暖,由于蒸汽溫度較高,設(shè)備運(yùn)行初期系統(tǒng)不穩(wěn)定的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。
2、處置方法
① 無壓狀態(tài),按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備,尺寸應(yīng)均勻一致,壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2NmmN為板片總數(shù)兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。
② 外漏部位上做好標(biāo)記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。
③ 將開換熱器解體,對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)撤除后重新組裝使用。
④ 重新組裝拆開的板片時(shí),應(yīng)清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。
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