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怎樣做好板式換熱器的防腐工作：
板式換熱器，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。板式換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。
在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。板式換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即:間壁式、混合式和蓄熱式。
板式換熱器大部分應(yīng)用在高溫、有腐蝕的(PH偏高或是偏低)環(huán)境中，腐蝕結(jié)構(gòu)現(xiàn)象非常嚴重。換熱設(shè)備利用率的高低直接影響到煉油工藝的效率以及成本的費用問題。據(jù)統(tǒng)計換熱器在化工建設(shè)中約占投資的1/5。因此，換熱器的利用率及壽命是值得研究的重要問題。由板式換熱器的損壞原因來看,腐蝕是一個十分重要的原因，而且板式換熱器的腐蝕是大量的普遍存在的，能夠解決好腐蝕問題，就等于解決了板式換熱器損壞的根本。
板式換熱器的腐蝕主要是指板片的腐蝕。均勻腐蝕和局部腐蝕是板式換熱器不銹鋼板片腐蝕的兩大類型。
換熱器介質(zhì)中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕。研究表明，工業(yè)水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。集中在金屬表面?zhèn)�別小點上深度較大的腐蝕稱為孔蝕，或稱小孔腐蝕、點蝕。在金屬表面的縫隙和被覆蓋的部位會產(chǎn)生劇烈的縫隙腐蝕。
因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質(zhì)時，還會產(chǎn)生電偶腐蝕。“雙金屬腐蝕”也是管板腐蝕的一種常見現(xiàn)象。
換熱器腐蝕總結(jié)腐蝕種類:常見的局部腐蝕有縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕和磨損腐蝕等類型。
在周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)的作用下，并且經(jīng)常是在和物理、機械或生物學(xué)因素的共同作用下金屬產(chǎn)生的破壞，也即金屬在它所處環(huán)境的作用下所產(chǎn)生破壞。
1、應(yīng)力腐蝕、換熱器、熱交換器產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕必須具備特定的腐蝕環(huán)境和足夠大的拉伸應(yīng)力。Cl-是造成應(yīng)力腐蝕的另一個主要因素。Cl-半徑小，穿透力極強，很容易穿透保護膜內(nèi)極小的孔隙，破壞局部鈍化膜而進入裂縫尖端生成HCl，產(chǎn)生自加速催化加速腐蝕過程，同時H在尖端析出，滲入裂縫前緣，可使金屬脆化。溫度是引起應(yīng)力腐蝕破裂的重要因素。溫度愈高時引起腐蝕的Cl-濃度越低，也就愈易發(fā)生應(yīng)力腐蝕破裂。
2、電化學(xué)腐蝕、換熱器、熱交換器電化學(xué)腐蝕是廣泛的一種金屬的腐蝕。當冷卻水系統(tǒng)內(nèi)部的金屬長期處于水溶液中或潮濕的大氣中，金屬表面會形成一種微電池，也稱腐蝕電池。陽極上發(fā)生氧化反應(yīng)，使陽極發(fā)生溶解，陰極上發(fā)生還原反應(yīng)。使得冷卻水系統(tǒng)內(nèi)金屬腐蝕不斷進行，進而威脅到系統(tǒng)的安全運行。
3、化學(xué)腐蝕、換熱器、熱交換器化學(xué)腐蝕中溫度對化學(xué)腐蝕影響甚大。鋼鐵在干燥空氣中不易腐蝕，但在高溫下易被氧化生成氧化皮，其滲碳體易發(fā)生脫碳反應(yīng)，使鋼鐵的表面強度和疲勞極限降低。
4、生物腐蝕、換熱器、熱交換器生物腐蝕主要是與冷卻水系統(tǒng)的循環(huán)水等介質(zhì)接觸的金屬表面上易引起生物腐蝕。生物腐蝕的原因是由于生物體會以有機緩蝕劑為食物，生物代謝產(chǎn)生酸，破壞金屬耐腐蝕保護層，生物新陳代謝耗氧，造成金屬表面O2濃度不均而引起氧濃換熱器、熱交換器可以通過以下幾種方法解決：
①、降低介質(zhì)的侵蝕性，可以通過除去介質(zhì)中的溶解氧和氧化劑以控制應(yīng)力腐蝕，降低介質(zhì)中Cl-的質(zhì)量濃度，嚴格控制介質(zhì)中硫的質(zhì)量濃度也是控制應(yīng)力腐蝕的有效措施。
②、完善換熱器結(jié)構(gòu)構(gòu)造，為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續(xù)焊，避免搭接焊和點焊。在焊接工藝中應(yīng)100填補焊絲,以保證焊縫成型良好。
③、減小殘余應(yīng)力，根據(jù)實際經(jīng)驗，引起應(yīng)力腐蝕破裂的應(yīng)力主要是殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力主要是由冷加工以及焊接引起的內(nèi)應(yīng)力所構(gòu)成。對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應(yīng)力，從而也有助于防止應(yīng)力腐蝕的產(chǎn)生。常采用應(yīng)力退火熱處理消除殘余應(yīng)力或其他消除殘余應(yīng)力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。
④、電化學(xué)保護法，應(yīng)力腐蝕斷裂是應(yīng)力作用下的陽極溶解過程。因此，可以采用電化學(xué)保護的方法控制。電化學(xué)保護方法不但可以防止應(yīng)力腐蝕斷裂,而且在保護參數(shù)選用得當?shù)臈l件下即使產(chǎn)生了裂紋仍可使其停止擴展�？刹捎脿奚枠O保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法。
⑤、加入緩蝕劑，緩蝕劑防止腐蝕不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破裂發(fā)生在活化電位區(qū)，必須使用吸附型緩蝕劑對其覆蓋。在金屬表面形成致密吸附膜，抑制了金屬腐蝕過程。
5、清洗換熱器、熱交換器，建議換熱器、熱交換器清洗可采用循環(huán)清洗，通過泵把清洗液打入循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)部進行循環(huán)，這種方式對板片結(jié)垢后的清洗效果較好。第二種是拆開清洗，如果換熱器通道被雜質(zhì)堵塞時就只有拆開來逐個清洗。換熱器的清洗一般選用有較強的滲透、剝離、清洗和緩蝕能力的清洗藥劑，進行了投運前的清潔處理，可使腐蝕事故大大減少。
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