與管殼式換熱器相比，板式換熱器有哪些特點？
發(fā)布時間：2022-10-19 | 瀏覽量：365
摘要1.傳熱系數(shù)高，因為不同的波紋板相互倒置，形成一個混亂的流道，使流體在波紋板之間的流道中旋轉(zhuǎn)三維活動，可以在較低的雷諾（通常Re=50~200)下發(fā)生紊流，因此傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
1.傳熱系數(shù)高，因為不同的波紋板相互倒置，形成混亂的流道，使流體在波紋板之間的流道中旋轉(zhuǎn)三維活動，可以在較低的雷諾數(shù)(通常)Re=50~200)下發(fā)生紊流，因此傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼式的3~5倍。
2.對數(shù)均勻溫差大，結(jié)束溫差小于管殼換熱器，兩種流體分別在管道和殼體范圍內(nèi)移動，一般為錯流活動，對數(shù)均勻溫差系數(shù)小，板式換熱器多為并流或逆流活動方法，系數(shù)通常為0.95.此外，板式換熱器中冷熱流體的活動與換熱面平行，無旁流，使板式換熱器溫差小，水熱交換可小于1℃，管殼式換熱器一般為5℃
3.占地面積小，板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積是管殼式換熱器的2~5倍，不需要像管殼式換熱器那樣預(yù)留提取管制的維護(hù)場所。因此，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。
4.簡單改變換熱面積或工藝組合，只需添加或減少幾塊板，即可達(dá)到添加或減少換熱面積的目的；改變板放置或更換幾塊板，即可達(dá)到所需的工藝組合，習(xí)慣新的換熱條件，不可能增加管殼換熱器的傳熱面積。
5.重量輕，板式換熱器板厚僅為0.4~0.8mm，殼式換熱器的換熱管厚度為2.0~2.5mm，管殼式殼體的結(jié)構(gòu)比板式換熱器重得多，板式換熱器通常只需管殼式重量的1/5。
6.報價低，選用相同的材料，在相同的換熱面積下，板式換熱器報價比管殼式低40%~60%左右。
7.制造方便。板式換熱器的傳熱板采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可批量生產(chǎn)。管殼式換熱器通常采用工藝制造。
8.清洗簡單。結(jié)構(gòu)板式換熱器只需松開壓緊螺栓即可松開板束，卸下板進(jìn)行機(jī)械清洗，非常方便需要頻繁清洗設(shè)備的換熱過程。
9.熱損失小，板式換熱器只需要傳熱板的殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫方法。管殼式換熱器熱損失大，需要保溫層。
10.容量小，是管殼式換熱器的10%~20%。
11.單位長度的壓力損失較大，因為傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有高低，所以壓力損失大于傳統(tǒng)光滑管。
12.不易結(jié)垢，因為內(nèi)部充滿湍流，所以不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.
13.工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高。板式換熱器采用墊片密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250℃以下。
14.容易堵塞，因為板間通道很窄，通常只需要2~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)富含較大的顆�；蚶w維物質(zhì)時，堵塞板間通道。
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